1. Precisió dimensional
La precisió dimensional és la base i un dels requisits importants en el mecanitzat de precisió CNC. Es refereix a la desviació entre la mida real de la peça mecanitzada i la mida del disseny, normalment expressada en tolerància. El mecanitzat CNC és capaç d'aconseguir una precisió dimensional extremadament alta, sovint amb toleràncies de ±0,01 mm o menys, i en algunes aplicacions d'alta precisió, fins i tot en el rang de micres. Aquest requisit d'alta precisió garanteix que les peces s'ajustin de prop durant el muntatge i l'ús, reduint les pèrdues de rendiment i els perills de seguretat a causa de les desviacions dimensionals.
Per aconseguir un control dimensional d'alta precisió, les màquines eina CNC han de tenir sistemes de control, sistemes de transmissió i sistemes de mesura d'alta precisió. Al mateix temps, l'operador ha de ser competent en el funcionament de la màquina-eina, inclosa l'edició de programes, la gestió d'errors, etc., per garantir l'estabilitat i la precisió del procés de mecanitzat.
2. Rugositat superficial
La rugositat superficial és un indicador important per mesurar la qualitat superficial de les peces, que té un impacte important en el rendiment de la fricció, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, etc. El mecanitzat CNC ha de ser capaç de controlar la rugositat de la superfície de la peça per complir els requisits específics. En general, la rugositat superficial pot arribar a Ra {{0}},8 μm o menys, i de vegades fins i tot per sota de Ra 0,4 μm. Aquesta superfície llisa no només millora l'estètica de la peça, sinó que també millora la seva vida útil i l'estabilitat del rendiment.
Per aconseguir la rugositat de la superfície ideal, el procés de mecanitzat CNC requereix la selecció de les eines, dades de tall i refrigerant adequats. Al mateix temps, factors com el control de vibracions, la velocitat de l'eix i la velocitat d'alimentació de la màquina també poden tenir un impacte en la rugositat de la superfície. Per tant, aquests factors han de ser considerats de manera integral en el procés de processament per obtenir la qualitat superficial de [paraules sensibles].
3. Precisió geomètrica
La precisió geomètrica inclou el paral·lelisme, la perpendicularitat, la concentricitat, la simetria, etc., que reflecteixen la relació de posició relativa entre les superfícies de la peça. El mecanitzat CNC ha de garantir la precisió geomètrica de les peces per garantir que les peces puguin mantenir un rendiment estable durant el muntatge i l'ús. En termes generals, cal que el paral·lelisme i la perpendicularitat estiguin dins de 0,02 mm, i la coaxialitat i la simetria també són estrictes.
Per aconseguir un control geomètric d'alta precisió, es requereixen accessoris i dispositius de posicionament d'alta precisió en el procés de mecanitzat CNC per garantir l'estabilitat de la peça durant el procés de mecanitzat. Al mateix temps, els programadors han d'establir la trajectòria de l'eina i tenir en compte factors com la compensació de l'eina i la deformació tèrmica per reduir l'acumulació d'errors en el procés de mecanitzat. A més, el calibratge regular dels paràmetres de la màquina, com la rectitud, la verticalitat, etc., també és un pas crític per mantenir la precisió geomètrica.
En quart lloc, la taxa d'utilització del material i l'eficiència del processament
En el mecanitzat de precisió CNC, la utilització del material i l'eficiència del mecanitzat són igualment importants. Els processos de mecanitzat eficients no només poden reduir costos, sinó també escurçar els cicles de producció i millorar la velocitat amb què les empreses poden respondre al mercat. Per aconseguir-ho, és clau l'optimització de les dades de tall, l'ús d'una planificació raonable del recorregut d'eines i l'ús de sistemes avançats de control CNC per a una programació intel·ligent. A més, mitjançant la introducció d'un sistema automatitzat de càrrega i descàrrega i